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梓成净化无隔板高效空气过滤器AAS-ZC-N610
梓成净化无隔板高效空气过滤器AAS-ZC-N610
| 品牌:梓成净化 | 型号:AAS-ZC-N610 | 原理:加压过滤 |
产品简介:品牌:梓成净化 ;型号:AAS-ZC-N610 ;原理:加压过滤
详细介绍:
无隔板高效空气过滤器技术解析与应用指南
一、技术原理参数
过滤效率
无隔板高效空气过滤器采用特殊工艺制造的超细玻璃纤维滤料,通过多层梯度结构设计实现对微粒的高效拦截。对0.3μm颗粒(*具穿透性粒径)的捕集效率达99.97%以上(H13级),部分ULPA级产品采用纳米纤维复合技术,可有效过滤0.1μm颗粒(效率99.9995%)。检测方面,钠焰法适用于中低效过滤器测试,而激光粒子计数器则用于高效过滤器的精确测量,所有测试均严格符合ISO 16890及EN 1822国际标准要求。
低阻力设计
初阻力控制在110-160Pa区间,风量覆盖范围广(160-1300m³/h),可适配不同工况需求
创新的V型结构设计使滤料有效面积增加40%,显著降低运行能耗(较传统结构节能30%)
采用航空级铝框配合液态密封胶的双重密封系统,确保气密性达到医疗级标准(泄漏率<0.01%)
耐久性指标
标准工况下使用寿命1-2年,配合F8级以上中效预过滤可延长至3年
采用深层过滤机理,容尘量高达200g/m²(测试标准ASHRAE 52.2)
终阻力建议值不超过初阻力2倍(通常为300-320Pa),超过将显著影响风量稳定性。
二、行业定制化解决方案
应用领域 技术要求 典型案例
半导体制造 ISO 1级洁净度(≤10颗0.1μm/m³) 需防静电处理12英寸晶圆厂光刻车间FFU系统(配置ULPA过滤器+化学过滤器)
生物医药 A级GMP标准(动态≤3520颗0.5μm/m³) 无菌验证要求疫苗生产线B级区层流罩(配备在线粒子监测系统)
食品工业 微生物控制(CFU/m³<1) 耐高温高压去菌无菌灌装车间高效送风口304不锈钢框架+抗腐蚀密封)
医疗建筑 H13级HEPA过滤 抗菌涂层处理医院ICU负压病房新风机组(集成UV去菌模块)
三、选型实施要点
四步选型法
① 根据工艺需求确定洁净等级(参照ISO 14644-1标准分级)
② 计算理论换气次数(电子行业通常50-600次/小时,医药行业20-40次)
③ 选择结构形式:无隔板高效空气过滤器适合常规风量,液槽密封用于高气密场景,大风量型号需定制支架
④ 验证第三方检测报告
运维关键
压差监控:建议安装机械式差压表或连接BMS系统,当阻力达到初始值1.5倍时立即更换
原位检漏:采用PAO/DOP法进行扫描测试(发烟浓度20-80μg/L),重点检测边框接缝处(局部泄漏率≤0.01%)
一、技术原理参数
过滤效率
无隔板高效空气过滤器采用特殊工艺制造的超细玻璃纤维滤料,通过多层梯度结构设计实现对微粒的高效拦截。对0.3μm颗粒(*具穿透性粒径)的捕集效率达99.97%以上(H13级),部分ULPA级产品采用纳米纤维复合技术,可有效过滤0.1μm颗粒(效率99.9995%)。检测方面,钠焰法适用于中低效过滤器测试,而激光粒子计数器则用于高效过滤器的精确测量,所有测试均严格符合ISO 16890及EN 1822国际标准要求。
低阻力设计
初阻力控制在110-160Pa区间,风量覆盖范围广(160-1300m³/h),可适配不同工况需求
创新的V型结构设计使滤料有效面积增加40%,显著降低运行能耗(较传统结构节能30%)
采用航空级铝框配合液态密封胶的双重密封系统,确保气密性达到医疗级标准(泄漏率<0.01%)
耐久性指标
标准工况下使用寿命1-2年,配合F8级以上中效预过滤可延长至3年
采用深层过滤机理,容尘量高达200g/m²(测试标准ASHRAE 52.2)
终阻力建议值不超过初阻力2倍(通常为300-320Pa),超过将显著影响风量稳定性。
二、行业定制化解决方案
应用领域 技术要求 典型案例
半导体制造 ISO 1级洁净度(≤10颗0.1μm/m³) 需防静电处理12英寸晶圆厂光刻车间FFU系统(配置ULPA过滤器+化学过滤器)
生物医药 A级GMP标准(动态≤3520颗0.5μm/m³) 无菌验证要求疫苗生产线B级区层流罩(配备在线粒子监测系统)
食品工业 微生物控制(CFU/m³<1) 耐高温高压去菌无菌灌装车间高效送风口304不锈钢框架+抗腐蚀密封)
医疗建筑 H13级HEPA过滤 抗菌涂层处理医院ICU负压病房新风机组(集成UV去菌模块)
三、选型实施要点
四步选型法
① 根据工艺需求确定洁净等级(参照ISO 14644-1标准分级)
② 计算理论换气次数(电子行业通常50-600次/小时,医药行业20-40次)
③ 选择结构形式:无隔板高效空气过滤器适合常规风量,液槽密封用于高气密场景,大风量型号需定制支架
④ 验证第三方检测报告
运维关键
压差监控:建议安装机械式差压表或连接BMS系统,当阻力达到初始值1.5倍时立即更换
原位检漏:采用PAO/DOP法进行扫描测试(发烟浓度20-80μg/L),重点检测边框接缝处(局部泄漏率≤0.01%)






